Jätkusuutliku moe lainel esitab üha rohkem brände sama küsimuse: kuidas täpselt toodetakse minu tellitud kangast?
Valutextile'is ei jäta me seda küsimust kunagi kõrvale. Täna jälgige meie objektiivi silmkoekanga täielikule teekonnale kiust rullini.
Allikas: Säästvas metsas algus
Kõik algab FSC{0}}sertifitseeritud säästvalt majandatud metsamaast. Meie Lyocelli kategooria puidumass pärineb eukalüpti- ja pöögiistandustest, mida kasvatatakse ilma niisutamise ja pestitsiidideta. Igal puidumassi partiil on enne tehasesse sisenemist jälgitav päritolu.
See on esimene eraldusjoon meie ja traditsiooniliste viskooskangaste vahel.
Keerutamine: suletud{0}}ahela protsess 99,5% lahusti taastamisega
Puitmass siseneb lahustumis- ja ketramisfaasi. Erinevalt traditsioonilistest viskoosiprotsessidest saavutab Valutextile'i Lyocell ketrustehnoloogia peaaegu-täieliku suletud-ahela tootmise: tootmisprotsessis kasutatavaid lahusteid võetakse pidevalt ringlusse ja taaskasutatakse, mille taastumismäär on kuni 99,5%, vältides kahjulike kemikaalide sattumist veekogudesse ja atmosfääri.
Ketrustöökojas juhitakse valged kohevad kiutoormaterjalid täppisseadmetesse, mis läbivad mitmeid protsesse, sealhulgas lahustamist, filtreerimist, ketramist ja tõmbamist, saades lõpuks puhtaks kohevaks lühikeseks kiukimpudeks. Kvaliteediinspektorid võtavad proove iga kahe tunni järel, et viia läbi laboris järjepidevuse, tugevuse ja värvuse testid-see on meie püsivalt kõrge{2}}kvaliteediga tarnete garantii.
Ketramine ja kudumine: enam kui 200 ringikujulise kudumismasina täpne koostöö
Pärast kiudude pakkimist sisenevad need ketrusveskisse, töödeldakse erinevate spetsifikatsioonidega lõngadeks ja transporditakse seejärel Valutextile'i enda kudumisbaasi. Rohkem kui 200 kiiret-ringkudumismasinat töötavad päeval ja öösel, kududes lõnga klientidele vajalikesse kangastruktuuridesse: tavaline koe, topeltribi, froteest dressipluus, pikeevõrk ja palju muud.
Iga masina kõrval ripub selle partii protsessi täitmise leht, millel on näidatud lõngade arv, nõela tüüp, kiiruse seadistus ja sihtkaal. Meie operaatorid kontrollivad kangast iga 30 minuti järel, et veenduda, et kangal pole horisontaalseid triipe, auke ega õliplekke-, mis tagab ühtlase kvaliteedi isegi 200 paralleelselt töötava masina korral.
Värvimine ja viimistlemine: silmnähtav kohustus ohutusele Enne kui greige kangas värvimistöökotta jõuab, viib labor läbi väikese -näidisvärvi testimise ja valemi kinnitamise. Kogu värvimis- ja viimistlusprotsessis järgime OEKO-TEX Standard 100 keemiliste kontrollide nimekirja, mis keelab formaldehüüdi, raskmetallide ja sensibiliseerivate värvainete kasutamise.
Pärast tardumist ja -kahanemist lõigatakse iga kangarulli otsast A4-suuruses proov ja saadetakse siselaborisse täielikuks kontrolliks: kaaluhälve, laiuse tolerants, värvikindlus (pesu/hõõrumine/päikese käes viibimine), kokkutõmbumismäär, tükeldamise aste ja lõhkemistugevus. Valutextile nimetusega saab märgistada ainult kangaid, mis läbivad kõik testid.
